（株）山十佐野製作所ブログ

2026年10月30日金曜日

「AIに置き換えられる仕事」10年後の答え合わせ

2016年12月に「機械に置き換えられる仕事、置き換えられない仕事」、2017年4月に「「わたしの仕事、ロボットに奪われますか？」チェックツール」という記事を書きました。

それから約10年が経ち、生成AIが一気に普及しました。当時書いたことが今どうなっているのか、答え合わせをしてみたいと思います。

10年前に書いたこと

当時の記事で書いたことを、ざっくりまとめると次の3つです。

１）ロール曲げは、今のところAIに置き換えられる心配は少ない
単純な円筒であれば数値で予測できますが、実際には重力による垂れや機械の個体差など、様々な条件が加わって「予測できない作業」になります。いわゆる職人技です。

２）経営者は、置き換えられる仕事は積極的に置き換える
効率化を図って会社を成長させるために、AIに置き換えられる仕事は積極的に置き換えるという視点が求められる、と書きました。

３）AIが普及すると資本力勝負になり、小規模企業には危機的
技術力での差別化が難しくなり、どれだけAIを導入できるかという資本力の勝負になってしまうのではないか、と心配していました。

そして2016年の記事は「さて、自分が現役の間にそのような時代が来るでしょうか。」という一文で締めくくっていました。

答え合わせ１：ロール曲げは、まだ人の仕事

2019年には、ものづくり補助金を活用して、既存のベンディングロールに自動化装置を追加しました。ただ、この装置を本格的に稼働させるのは、まだこれからです。

また、テーパー管（コーン、レジューサー）のロール曲げは、トップロールを傾けて小径側だけを強く曲げる加工で、自動化されておらず、今も職人の判断に頼っています。クレーンで吊りながら加工しなければならないものも、同じく自動化できていません。

この部分については、10年前の予想どおりと言ってよさそうです。

答え合わせ２：先に変わったのは、机の上の仕事

予想と違ったのは、どこから先に置き換わったかです。

当時の私は、工場の中の仕事がいつAIに置き換わるのかを気にしていました。ところが実際に先に変わったのは、事務所の中の仕事でした。

弊社では現在、次のような仕事をAIに任せています。

見積の計算をする
提出する書類に間違いがないかを点検する
展開寸法を検算する
3Dモデルに誤りがないかを確認する
仕入先から届いたFAXの金額を読み取る
販売管理ソフトに入力する内容の下書きを作る

AIが下書きを作り、人間が確認して決める、という分担です。

振り返ってみると、2016年の記事で紹介したグラフでも、「データ収集」や「データ処理」はAIに置き換えやすい仕事として挙げられていました。当時の私は、自社にもAIに任せられる「データ収集」や「データ処理」がこんなにあるとは気づけていませんでした。グラフはちゃんと答えを示していたのかもしれません。

世の中でも、同じような流れが起きているようです。アメリカでは、AIに代替されにくいブルーカラー職の賃金が上がり、「ブルーカラービリオネア」と呼ばれる現象が注目を集めていると報じられています（東洋経済オンライン、2026年2月）。日本でも、今ブルーカラー職で働いている人の約5人に1人はホワイトカラーからの転職者で、20代では「AIに代替されにくい安心感があるから」が転職理由の上位に挙がった、という調査があります（レバレジーズ、2025年4月）。

机の上の仕事から先に変わり、現場の仕事が見直されている。10年前のグラフが示していたとおりの流れです。

答え合わせ３：資本力勝負には、ならなかった

2017年に心配していた「資本力勝負」は、少なくとも今のところ外れました。それも良い方向にです。

今の生成AIは、大企業でなくても月額の利用料で使えます。弊社のような小さな会社でも、大きな設備投資をせずに、すぐに使い始めることができました。

2022年に作ったITレポートでは「第2第3のIT人材を採用・育成する」と書いていましたが、AIエージェントが登場したことで、人を増やさなくても取り組めることが大きく広がりました。

その代わりに大事になったと感じているのは、AIの出した答えが正しいかどうかを判断できることです。AIは間違えることもあります。展開寸法が合っているか、その曲げ方で本当に曲がるのか、といった判断には、これまで積み重ねてきた知識と経験が欠かせません。技術力での差別化が難しくなるどころか、技術を持っている会社ほどAIをうまく使える、というのが今の実感です。

まとめ

「自分が現役の間にそのような時代が来るでしょうか」という問いへの答えは、「半分は来た」です。ただし来たのは、思っていたのとは逆の、机の上からでした。

また10年後に、答え合わせをしてみたいと思います。

2026年10月28日水曜日

外開先済みの板をロール曲げすると、端のRが甘くなるのはなぜ？

「開先を取った板を支給するので、ロール曲げだけお願いできますか？」

時々このようなご依頼をいただくことがあります。結論から申し上げますと、開先済みの板でもロール曲げすること自体は可能です。ただし、開先が円筒の外側に来る「外開先」の場合は、板の端（はな）まで曲げきれず、端のRが甘くなってしまいます。外開先が深ければ深いほど、その影響は大きくなります。

なお、本記事では下図のように、円筒の外側に開先が来るものを「外開先」、内側に来るものを「内開先」と呼びます。

なぜ外開先だと端が曲がらないのか

「ロール曲げの端（はな）曲げ加工とは？」の記事で、ベンディングロール（3本ロール）の曲げの原理はプレスブレーキと同じで、板を下から2点で支えて上から1点で押すことで曲がる、と説明しました。そして、最も端の方には力が伝わらない範囲ができてしまい、そこは平らなまま残ってしまうのでした。

ここで大事なのは、円筒の外側になる面は、下から支えられる側（ボトムロール側）だということです。トップロールは円筒の内側、ボトムロールは円筒の外側に当たります。

これをプレスブレーキに置き換えて、単純化したイメージで比べたのが下図です。

開先なしの場合は、板の下面が先端まであるので、先端の近くまで下から支えることができます。

内開先の場合は、開先は上面（円筒の内側）にあり、下面は先端まで残っています。そのため、開先なしと同じように先端の近くまで支えることができます。

外開先の場合は、開先によって下面（円筒の外側）が削り取られています。下から支えられるのは開先が始まる手前までなので、そこから先端までの部分、つまり開先の幅の分だけ、平らなまま残る範囲が長くなってしまいます。

開先の幅は「開先の深さ × tan（開先角度）」で求められます。例えば板厚25mm、外35°開先、ルート面2mmの場合、開先の深さは23mmですので、23 × tan35° ≒ 16mm となります。開先なしと比べて、下から支えられる位置が先端から約16mm遠くなるということです。外開先が深いほど端のRが甘くなるのは、このためです。

前述の記事でご紹介した通り、現在の3本ロールはトップロールを水平移動させることで端まで曲げられるようになっていますが、下から支える面そのものが無い部分は押さえようがありません。逆に言えば、内開先が最もR精度高く曲げられる開先形状です。

どうすれば良いか

弊社では、状況に応じて以下のような方法をご提案しています。

１）内開先に変更する
溶接の都合上問題なければ、内開先に変更していただくのが最も確実です。内開先であれば、先端まで曲げることができます。

２）開先なしで曲げてから、開先を取る
先に開先を取らずにロール曲げし、曲げた後に開先を取る方法です。ただし、曲がった状態の板に開先を取ることになるため、グラインダーでの加工となり、開先の精度は手作業レベルになってしまいます。また、工数がかかるので費用も高くなってしまいます。

３）長めの板で曲げて、端を切り落としてから開先を取る
端のR精度を重視する場合は、予め板を長くしておいてロール曲げし、端の曲がっていない部分を切り落としてから開先を取る方法もあります。こちらも曲がった状態での開先加工となるため、開先の精度は手作業レベルになります。また、工数がかかるので費用も高くなってしまいます。

４）外開先済みのまま曲げる
外開先済みの板のままでもロール曲げは可能です。ただし、端のRが甘くなることをご了承いただく形になります。その影響で万が一削り代が足りなくなってしまった場合は、溶接の余盛で調整していただけますと幸いです。

どの方法が良いかは、板厚や開先の形状、求められる精度によって変わります。ケースバイケースですので、お気軽にご相談いただけますと幸いです。