（株）山十佐野製作所ブログ

2026年11月3日火曜日

耐摩耗鋼（ABREX・HARDOX）の曲げ加工 ― まずロール曲げでできるか判断します

「耐摩耗鋼を曲げてもらえますか？」

山十佐野製作所では、このようなお問い合わせを毎年いただいております。日本製鉄のABREX（アブレックス）400・450・500、SSAB社のHARDOX（ハルドックス）450・500など、耐摩耗鋼の曲げ加工は2009年から手がけてまいりました（JFEスチールのEVERHARD（エバーハード）のお問い合わせもいただいております）。

弊社にご依頼いただくメリットは、ロール曲げでできるかどうかを判断することです。耐摩耗鋼の曲げのご依頼をいただくと、まずロール曲げできるかどうかを判定し、できるものはロール曲げで加工します（その方が費用を抑えられるためです）。ロール曲げできないものは、協力業者でプレスブレーキ曲げをしてもらっています。

本記事では、これまでの実績から分かった耐摩耗鋼の曲げの難しさ、ロール曲げとプレス曲げの使い分け、ご依頼の際にお知らせいただきたいことをまとめました。

耐摩耗鋼はなぜ曲げにくいのか

耐摩耗鋼は、建機のバケットや破砕機、シュート、ホッパーなど、土砂や石がこすれて摩耗しやすい部品に使われる、硬くて強い鋼板です。（耐摩耗鋼の溶接については「Hardox（ハルドックス耐摩耗鋼板）の溶接」の記事もご覧ください。）

硬くて強いということは、曲げるときも大きな力が必要になるということです。弊社がロール曲げの計算に使っている降伏点（曲げ始めるのに必要な強さの目安）は、SS400が255N/mm²なのに対して、ABREX400は1025N/mm²、ABREX500は1373N/mm²です。SS400の約4〜5倍の強さがあることになります。

そのため、同じ板厚・同じ直径でも、SS400なら余裕で曲げられる寸法が、耐摩耗鋼では機械の能力を超えてしまうことがあります。さらに、強い材料ほど曲げた後の戻り（スプリングバック）も大きくなります。

ロール曲げか、プレス曲げか

ロール曲げできるかどうかは、材質の降伏点・板厚・幅・曲げる直径から、弊社のベンディングロールの能力で曲げられるかを計算して判定します。耐摩耗鋼は降伏点が高いため、SS400なら問題なくロール曲げできる寸法でも、耐摩耗鋼では不可となることが少なくありません。

材質・板厚・曲げ径・幅を入力して、弊社のベンディングロールでロール曲げできるかどうかの目安を確かめられるページもご用意しています（耐摩耗鋼ロール曲げ可否自動判定（予測））。あくまで予測ですので、図面をお送りいただければ、弊社で判断してお見積りいたします。

ロール曲げで無理なものは、協力業者でのプレスブレーキ曲げに切り替えます。円筒や円すいも、プレス曲げで少しずつ曲げて形にすることができます。また、1枚の板の中で、小さいRの部分はプレス曲げ、大きいRの部分はロール曲げ、というように両方を組み合わせて仕上げることもあります。

耐摩耗鋼の曲げで注意している点

１）スプリングバックが大きい
耐摩耗鋼は、曲げすぎたかなと思うぐらい曲げても、バネのように戻ってしまいます。（詳しくは「ロール曲げのスプリングバック」の記事に、耐摩耗鋼を曲げたときの写真を載せています。）
例えば板厚9mm・直径600mm程度の円筒を曲げたときは、230トンのベンディングロールでは曲がりきらず、途中から100トンのベンディングロールに載せ替えて仕上げました。直径が小さいほど、この戻りとの戦いになります。

２）小さいRで曲げると割れる
耐摩耗鋼は一般的な鋼材より伸びが小さいため、小さいRで曲げると曲げの外側に割れが出ます。日本製鉄のガイドラインでは、例えばABREX400を圧延方向に沿って曲げる場合（L方向曲げ）、限界曲げ半径の目安は板厚の4.5倍以上とされています（日本製鉄 ABREX耐摩耗鋼板 ―曲げ加工ガイドライン―）。HARDOXも、メーカーの技術資料でグレードと板厚ごとに最小曲げ半径が決められています。
同じガイドラインでは、圧延方向と直角に曲げる方が曲げ半径を小さくできることや、ガス切断面の硬化層・キズが割れの起点になることも示されています。

メーカーの最小曲げ半径より小さいRで曲げたり、こうした条件を確かめずに曲げたりすると、下の写真のように曲げの外側から割れてしまいます。

ロール曲げで作る円筒や円弧はRが大きいので、割れより先にスプリングバックや機械の能力が問題になります。一方、プレス曲げは小さいRまで曲げられる分、割れに注意が必要です。

弊社では、材質・板厚・圧延方向・切断面の状態から、メーカーが公表している最小曲げ半径を確認して割れないRを確かめ、そのうえでロール曲げかプレス曲げかを決めてお見積りしています。曲げRに迷われている段階でも、お気軽にご相談ください。

３）端まで曲げられる
弊社のベンディングロールは板の端（はな）まで曲げられるので、端に平らな部分が残りません（「ロール曲げの端（はな）曲げ加工とは？」）。一方、プレスブレーキ曲げの場合は、端の近くを曲げるのにつかみ代（両端の余り）が必要になることがあります。

４）穴・切欠きのある部分は精度が落ちる
穴や切欠きのある部分は、そこだけ曲がり方が変わるため、精度が落ちやすくなります。穴あけ済み・型切り済みの板の場合は、事前にご相談いただけますと幸いです。

５）材質は正確に
同じ寸法でも、材質によって必要な力もスプリングバックも大きく変わりますので、材質は銘柄・グレードまで正確にお知らせいただけますと助かります。

ご依頼の際にお知らせいただきたいこと

耐摩耗鋼の曲げ加工をご検討の際は、以下をお知らせいただけますとスムーズにお見積りできます。

材質（ABREX400、HARDOX450 など、銘柄とグレード）
板厚・幅・長さ
曲げ寸法（内径・外径のどちらの寸法か）と角度
求められる精度
穴・切欠き・開先の有無
材料をご支給いただくか、弊社で手配するか

耐摩耗鋼は一般的な鋼材より曲げにくく、手間もかかるため、加工費は高くなります。弊社では、まずロール曲げを検討し、ロール曲げで無理な場合は協力業者でのプレスブレーキ曲げや、両者の組み合わせをご提案いたします。

ABREX・HARDOXなどの耐摩耗鋼の曲げで、ロール曲げでできるかどうか知りたいときは、お気軽にご相談いただけますと幸いです。

2026年10月30日金曜日

「AIに置き換えられる仕事」10年後の答え合わせ

2016年12月に「機械に置き換えられる仕事、置き換えられない仕事」、2017年4月に「「わたしの仕事、ロボットに奪われますか？」チェックツール」という記事を書きました。

それから約10年が経ち、生成AIが一気に普及しました。当時書いたことが今どうなっているのか、答え合わせをしてみたいと思います。

10年前に書いたこと

当時の記事で書いたことを、ざっくりまとめると次の3つです。

１）ロール曲げは、今のところAIに置き換えられる心配は少ない
単純な円筒であれば数値で予測できますが、実際には重力による垂れや機械の個体差など、様々な条件が加わって「予測できない作業」になります。いわゆる職人技です。

２）経営者は、置き換えられる仕事は積極的に置き換える
効率化を図って会社を成長させるために、AIに置き換えられる仕事は積極的に置き換えるという視点が求められる、と書きました。

３）AIが普及すると資本力勝負になり、小規模企業には危機的
技術力での差別化が難しくなり、どれだけAIを導入できるかという資本力の勝負になってしまうのではないか、と心配していました。

そして2016年の記事は「さて、自分が現役の間にそのような時代が来るでしょうか。」という一文で締めくくっていました。

答え合わせ１：ロール曲げは、まだ人の仕事

2019年には、ものづくり補助金を活用して、既存のベンディングロールに自動化装置を追加しました。ただ、この装置を本格的に稼働させるのは、まだこれからです。

また、テーパー管（コーン、レジューサー）のロール曲げは、トップロールを傾けて小径側だけを強く曲げる加工で、自動化されておらず、今も職人の判断に頼っています。クレーンで吊りながら加工しなければならないものも、同じく自動化できていません。

この部分については、10年前の予想どおりと言ってよさそうです。

答え合わせ２：先に変わったのは、机の上の仕事

予想と違ったのは、どこから先に置き換わったかです。

当時の私は、工場の中の仕事がいつAIに置き換わるのかを気にしていました。ところが実際に先に変わったのは、事務所の中の仕事でした。

弊社では現在、次のような仕事をAIに任せています。

見積の計算をする
提出する書類に間違いがないかを点検する
展開寸法を検算する
3Dモデルに誤りがないかを確認する
仕入先から届いたFAXの金額を読み取る
販売管理ソフトに入力する内容の下書きを作る

AIが下書きを作り、人間が確認して決める、という分担です。

振り返ってみると、2016年の記事で紹介したグラフでも、「データ収集」や「データ処理」はAIに置き換えやすい仕事として挙げられていました。当時の私は、自社にもAIに任せられる「データ収集」や「データ処理」がこんなにあるとは気づけていませんでした。グラフはちゃんと答えを示していたのかもしれません。

世の中でも、同じような流れが起きているようです。アメリカでは、AIに代替されにくいブルーカラー職の賃金が上がり、「ブルーカラービリオネア」と呼ばれる現象が注目を集めていると報じられています（東洋経済オンライン、2026年2月）。日本でも、今ブルーカラー職で働いている人の約5人に1人はホワイトカラーからの転職者で、20代では「AIに代替されにくい安心感があるから」が転職理由の上位に挙がった、という調査があります（レバレジーズ、2025年4月）。

机の上の仕事から先に変わり、現場の仕事が見直されている。10年前のグラフが示していたとおりの流れです。

答え合わせ３：資本力勝負には、ならなかった

2017年に心配していた「資本力勝負」は、少なくとも今のところ外れました。それも良い方向にです。

今の生成AIは、大企業でなくても月額の利用料で使えます。弊社のような小さな会社でも、大きな設備投資をせずに、すぐに使い始めることができました。

2022年に作ったITレポートでは「第2第3のIT人材を採用・育成する」と書いていましたが、AIエージェントが登場したことで、人を増やさなくても取り組めることが大きく広がりました。

その代わりに大事になったと感じているのは、AIの出した答えが正しいかどうかを判断できることです。AIは間違えることもあります。展開寸法が合っているか、その曲げ方で本当に曲がるのか、といった判断には、これまで積み重ねてきた知識と経験が欠かせません。技術力での差別化が難しくなるどころか、技術を持っている会社ほどAIをうまく使える、というのが今の実感です。

まとめ

「自分が現役の間にそのような時代が来るでしょうか」という問いへの答えは、「半分は来た」です。ただし来たのは、思っていたのとは逆の、机の上からでした。

また10年後に、答え合わせをしてみたいと思います。

2026年10月28日水曜日

外開先済みの板をロール曲げすると、端のRが甘くなるのはなぜ？

「開先を取った板を支給するので、ロール曲げだけお願いできますか？」

時々このようなご依頼をいただくことがあります。結論から申し上げますと、開先済みの板でもロール曲げすること自体は可能です。ただし、開先が円筒の外側に来る「外開先」の場合は、板の端（はな）まで曲げきれず、端のRが甘くなってしまいます。外開先が深ければ深いほど、その影響は大きくなります。

なお、本記事では下図のように、円筒の外側に開先が来るものを「外開先」、内側に来るものを「内開先」と呼びます。

なぜ外開先だと端が曲がらないのか

「ロール曲げの端（はな）曲げ加工とは？」の記事で、ベンディングロール（3本ロール）の曲げの原理はプレスブレーキと同じで、板を下から2点で支えて上から1点で押すことで曲がる、と説明しました。そして、最も端の方には力が伝わらない範囲ができてしまい、そこは平らなまま残ってしまうのでした。

ここで大事なのは、円筒の外側になる面は、下から支えられる側（ボトムロール側）だということです。トップロールは円筒の内側、ボトムロールは円筒の外側に当たります。

これをプレスブレーキに置き換えて、単純化したイメージで比べたのが下図です。

開先なしの場合は、板の下面が先端まであるので、先端の近くまで下から支えることができます。

内開先の場合は、開先は上面（円筒の内側）にあり、下面は先端まで残っています。そのため、開先なしと同じように先端の近くまで支えることができます。

外開先の場合は、開先によって下面（円筒の外側）が削り取られています。下から支えられるのは開先が始まる手前までなので、そこから先端までの部分、つまり開先の幅の分だけ、平らなまま残る範囲が長くなってしまいます。

開先の幅は「開先の深さ × tan（開先角度）」で求められます。例えば板厚25mm、外35°開先、ルート面2mmの場合、開先の深さは23mmですので、23 × tan35° ≒ 16mm となります。開先なしと比べて、下から支えられる位置が先端から約16mm遠くなるということです。外開先が深いほど端のRが甘くなるのは、このためです。

前述の記事でご紹介した通り、現在の3本ロールはトップロールを水平移動させることで端まで曲げられるようになっていますが、下から支える面そのものが無い部分は押さえようがありません。逆に言えば、内開先が最もR精度高く曲げられる開先形状です。

どうすれば良いか

弊社では、状況に応じて以下のような方法をご提案しています。

１）内開先に変更する
溶接の都合上問題なければ、内開先に変更していただくのが最も確実です。内開先であれば、先端まで曲げることができます。

２）開先なしで曲げてから、開先を取る
先に開先を取らずにロール曲げし、曲げた後に開先を取る方法です。ただし、曲がった状態の板に開先を取ることになるため、グラインダーでの加工となり、開先の精度は手作業レベルになってしまいます。また、工数がかかるので費用も高くなってしまいます。

３）長めの板で曲げて、端を切り落としてから開先を取る
端のR精度を重視する場合は、予め板を長くしておいてロール曲げし、端の曲がっていない部分を切り落としてから開先を取る方法もあります。こちらも曲がった状態での開先加工となるため、開先の精度は手作業レベルになります。また、工数がかかるので費用も高くなってしまいます。

４）外開先済みのまま曲げる
外開先済みの板のままでもロール曲げは可能です。ただし、端のRが甘くなることをご了承いただく形になります。その影響で万が一削り代が足りなくなってしまった場合は、溶接の余盛で調整していただけますと幸いです。

どの方法が良いかは、板厚や開先の形状、求められる精度によって変わります。ケースバイケースですので、お気軽にご相談いただけますと幸いです。