板が厚過ぎると機械の力が足りなくて曲げられなくなるのはイメージしやすいと思いますが、逆に板が薄過ぎてもロール曲げできません。
メーカーの演算ソフトでは、
「荷重不足[トップロールがスリップする恐れがあります]」
というエラーメッセージが表示されます。
このような場合、もし設計変更可能であれば、板厚を厚くする提案をさせていただいております。
ロール曲げの可否は機械のスペックによって決まってしまうため、所有する機械によって加工可能範囲が制限されてご不便をおかけいたしますが、何卒ご了承の程お願いいたします。
なお、弊社のロール曲げ可否自動判定ページではご希望の板厚でのロール曲げ加工が可能かどうかを簡単に判定することができます。ぜひご活用いただけますと幸いです。
金属は曲げた時にバネのように元に戻ろうとするスプリングバックという現象が起こります。（詳しくはロール曲げのスプリングバックをご参照ください。）
この度、弊社の経営革新計画が承認されました。今回で通算3度目の承認となります。
計画の内容は商工会のウェブサイトで紹介していただいております。
プラント現物を元に設計データを作成するリバースエンジニアリングの開始
なお、余談ではありますが静岡県知事選挙期間中だったため職務代行者の副知事による承認という珍しい承認書でした。
山十佐野製作所は健康づくり推進事業所宣言を行い、「ふじのくに健康づくり推進ホワイト事業所」として認定されました。今後も従業員の健康づくりに取り組んでいきます。
コンベアスクリュー等の羽根をロール曲げ加工できるかという問い合わせをよくいただきます。残念ながらスクリュー羽根曲げはロール曲げでは加工できません。
ただ、地元にスクリュー羽根曲げを得意としている協力業者があります。
こちらは以前に加工していただいた時の写真です。
薄いものや小さいものはオンラインで注文できるサイトもあると思いますが、それらで対応できないような形状でもしお困りの際にはお問い合わせいただけますと幸いです。
「パンチング加工をしたら板が反ってしまった」「溶接をしたら熱で板が反ってしまった」などの理由で、ロール曲げで平らにできないかという問い合わせをいただくことがあります。
残念ながらこれらの反り／歪み修正をロール曲げで行うことはできません。
パンチングや溶接で反ってしまった板は、極端に言えば下図のような変形をしています。
理屈では、凸になっている箇所を押せば平らに近づいていくはずです。しかし、ロール曲げはシリンダーで押す機械なので、”1点だけ”を押すことができません。つまり凸になっている箇所以外も一緒に押してしまうことになってしまうので、平らにすることは不可能です。
なお、上図のように変形してしまったということは、平らな時と比べて表面積が変わっています。体積は変わらないはずですので、おそらくその分だけ板厚が薄くなっているのだと推測されます。（麺の生地を棒で延ばすようなイメージです。）したがって、仮にロール曲げ以外の方法（例えば製缶プレス）で平らにできたとしても、元の板よりサイズが大きくて板厚が薄くなっていることは想定しておいた方が良さそうです。
3本ロールでS字にロール曲げすることは可能です。ただし、形状によります。
S字にロール曲げするには、一部をロール曲げした後に、板を裏返して曲げることになります。
板が厚くなればなるほどRの誤魔化しが効かなくなるので、S字ロール曲げが困難になります。逆に板厚が薄ければほとんど気にならないレベルに収まることが多いです。以下は以前に山十佐野製作所で加工したS字ロール曲げの写真です。
溶接の熱歪みで変形してしまった円筒をロール曲げでリロール（真円矯正）することは可能です。例えば以前にSUS329J4Lの溶接をしたら継目が尖ってしまって困っているというお客様からご依頼を受けてリロールのみを行いました。
ただ、持ち込みリロールに関しては何点か条件が付いてしまいます。
・変形具合と要求される真円度によっては対応できないこともあります。
・完全に直るという保証ができず、加工時間の予想も難しいため、見積りが非常に困難です。
ロール曲げ加工は基本的には時間チャージですので、”それ以上時間をかけても真円度が高まる可能性は無いであろう”という加工時間を予想してお見積りするしかありません。たまに「グルグル回していれば真円になるんじゃないの？」と言われることがありますが、残念ながらもっと複雑な職人技が必要となります。
いびつな円を真円にするには、単純に言えば「本来よりRが大きい（曲がりが緩い）箇所を探して円の内側から押す」を繰り返せば真円に近づいていくはずです。
山十佐野製作所では自社で溶接したものをリロールすることもあるので、豊富な実績があります。もし想定外に溶接後の歪みがひどくてどうしても困ってしまったという場合はご相談いただけますと幸いです。
ロール曲げが不可能となる条件はいくつかありますが、そのうちの1つが「直径が小さ過ぎてロール曲げできない」です。
弊社ではサイズ違いのベンディングロールを6台所有しております。小さな機械は直径が小さい円筒が曲げられる代わりに力が弱いので厚い板が曲げられなかったり、逆に大きな機械は力は強くて厚い板が曲げられる代わりに小さい直径に曲げられなかったりするため、製品形状によって使い分けています。
ロール曲げが不可能となる条件はいくつかありますが、そのうちの1つが「板が短過ぎてロール曲げできない」です。
弊社ではサイズ違いのベンディングロールを6台所有しております。小さな機械は直径が小さい円筒が曲げられる代わりに力が弱いので厚い板が曲げられなかったり、逆に大きな機械は力は強くて厚い板が曲げられる代わりに小さい直径に曲げられなかったりするため、製品形状によって使い分けています。
3本ロールは以下の写真のように上に1本と下に2本のシリンダーで構成されます。上のシリンダーはトップロール、下のシリンダーはボトムロールです。これらのシリンダーの直径や、2本のボトムロールの間隔は各機械によって違います。
ロール曲げが不可能となる条件はいくつかありますが、そのうちの1つが「機械の力が足りなくてロール曲げできない」です。
弊社ではサイズ違いのベンディングロールを6台所有しております。小さな機械は直径が小さい円筒が曲げられる代わりに力が弱いので厚い板が曲げられなかったり、逆に大きな機械は力は強くて厚い板が曲げられる代わりに小さい直径に曲げられなかったりするため、製品形状によって使い分けています。
ロール曲げに必要な力はプレスブレーキで曲げる時に必要な力と同じように考えることができます。
詳しくは『「端だけ曲がらない」のはなぜ？ ロール曲げに必要な力とは」』で説明していますが、パラメータは以下の4つです。
①板の降伏点
②板厚
③板幅
④曲げ径
これらの組み合わせによって、機械の力が足りるかどうかが決まります。また、弊社のロール曲げ可否自動判定ページを使えば、ご希望のサイズを弊社でロール曲げできるか簡単に判定することができますので、ご活用いただけますと幸いです。
もしご希望の形状に曲げられない場合には、①降伏点の低い材質に変える、②板厚を薄くする、③板幅を狭くする、④曲げ径を大きくする、を行うと曲げられるようになる可能性があります。設計上、①材質や②板厚、④曲げ径を変更できることはあまり多くありませんので、現実的には③の板幅変更、つまり幅の分割を提案することがほとんどです。どうしても板の分割ができない場合には、協力業者のプレスブレーキによる曲げ加工を提案させていただいております。
ロール曲げが不可能となる条件はいくつかありますが、そのうちの1つが「板の幅が広過ぎてロール曲げできない」です。
弊社ではサイズ違いのベンディングロールを6台所有しております。小さな機械は直径が小さい円筒が曲げられる代わりに力が弱いので厚い板が曲げられなかったり、逆に大きな機械は力は強くて厚い板が曲げられる代わりに小さい直径に曲げられなかったりするため、製品形状によって使い分けています。
各機械のサイズは決まってしまっておりますので、機械より幅の広い板は曲げられません。
このような場合には、幅を分割することや、協力業者のプレスブレーキで曲げてもらうことを提案しております。なお、弊社のロール曲げ可否自動判定ページを使うと、ご希望のサイズを弊社でロール曲げできるか簡単に判定することができますので、ご活用いただけますと幸いです。
ロール曲げ加工を行うと板に反りが生じることがあります。書籍『塑性加工』によると、これは板厚が板幅の１／１０より小さい時に発生する物理的な現象です。
朝倉健二『塑性加工』（共立出版株式会社）P99より
ロール曲げ時の反りは塑性加工による物理的現象であり、加工の仕方で防げるものではありません。したがって旋盤前の素管を作るための厚板曲げの時には特に注意が必要です。下図をご覧ください。
一般的にこのリング形状の外径は板の端部であるΦA寸法で計測します。しかし、板に反りが発生していると、板幅の中央付近のΦBはΦAよりも小さくなっているはずです。そうなると、このリングの外面を旋盤で削って最終形状に仕上げようとした時に、「板幅の両端付近では削り代が足りるが、板幅の中央付近では足りない」ということが起こり得ます。このように、板幅／板厚の値が10より小さい時には反りも考慮して多めに削り代をみておくことが必要です。
最後に、以前にチタンの板を曲げた時の写真を紹介します。
板厚に対して板幅が十分大きいにも関わらず、板幅の中央付近に向かって大きく反ってしまっているのがご覧いただけると思います。これはおそらくチタンの激しいスプリングバックが影響していると考えられます。このように特殊な材質の時にも反りを考慮した設計が必要です。
弊社で近年取り組んでいる3Dスキャンx製缶板金の取組みが事例として紹介されました。
Artec Leo・Rayで焼却炉のサイクロンをリバースエンジニアリング｜導入事例｜Artec(アーテック)-ハンディ型3Dスキャナー | Artec正規代理店 (datadesign.co.jp)
山十佐野製作所は今後も3Dとロール曲げを中心とした製缶板金技術で世の中に貢献していきます。
「 丸棒はロール曲げで曲がりますか？」というのもよくあるお問い合わせの一つです。
ロール曲げでも加工可能ですが、ねじれが出てしまうのは防げないため要求精度によります。
以下、図で説明していきます。
3本ロールでも丸棒を板と同じように曲げることはできます。
ここで、丸棒とボトムロールが接しているところを断面図で見てみます。
板と違い、丸棒の断面は円ですので、ボトムロールと接しているのが”点”でしかありません。
接地面積が小さいので摩擦が少なく、曲げている最中にアッチへ行ったりコッチへ行ったり、ずれながら曲がってしまいます。これがねじれの原因です。
以上のような背景があり、弊社では「多少ねじれていても製品状問題ない」「ねじれは製缶溶接の腕で矯正できるのでノークレーム」といった場合のみお引き受けさせていただいております。
何卒ご了承の程お願いいたします。
先日、GAE（Google App Engine）で急にデプロイできなくなってしまったので原因を調べてみると、PHP5のサポートが終了してしまったことが原因でした。
GAEのPHP5からPHP8に移行するには、app.yamlとフロントコントローラー、それと一部の関数を変更する必要があります。
app.yamlとコントローラーについては多くの情報があったのですぐに対応方法がわかりましたが、関数のところでハマってしまいました。具体的にはmail関数です。
GAEのPHP8でmail関数を使うには以下の手順が必要となります。
１）公式サイト等を参考にapp.yamlとフロントコントローラーを適切に変更。
２）gcloud components update
でgcloudを最新に更新。
３）ソースコードのディレクトリのトップで
composer require google/appengine-php-sdk
を実行。（vendorディレクトリとconposer.jsonが生成される。）
４）php.iniを追加して以下を記述
extension = mailparse.so
sendmail_path = "php ./vendor/google/appengine-php-sdk/src/Runtime/SendMail.php -t -i"
GAEでPHP5からPHP8へ移行する際、mail関数を使用している場合の参考になれば幸いです。
向上心があって頑張る人と一緒に仕事をしたいという想いを込めて、田舎の小さな町工場ではありますが、顧問契約している社労士の先生と一緒に奨学金代理返還支援制度を制定して労働基準監督署へ届け出ました。
これは独立行政法人日本学生支援機構の制度を活用したもので、同機構のウェブサイトで掲載もされています。
企業の奨学金返還支援(代理返還)制度検索結果（静岡県 製造業）
制度の概要としては、入社後12か月に達した時に最初の代理返還を行います。上限は5回で年齢制限はありません。その他の詳細は就業規則に規定されていますのでお問い合わせください。
なお、奨学金代理返還制度とは別にリスキリング支援制度も規定してあります。奨学金代理返還支援制度と同時には利用できませんが、終了後に利用することは可能です。
山十佐野製作所は学び続ける人を応援し、一緒に仕事をできることを願っています。
以前に
（株）山十佐野製作所ブログ: ロール曲げ加工の（曖昧な）専門用語について (yamajusano.com)
で紹介した通り、ロール曲げ業界には曖昧な用語が多々あります。
今回はこの中で「表・裏」に注目してみたいと思います。
ロール曲げ加工は筒を作ることが多いので、一般的には下図のように「表」が筒の外側、「裏」が筒の内側を示すことが多いです。つまり、表面がRの外面で、裏面がRの内面となります。
では、下図のような製品の場合はいかがでしょうか？
青い面は製品の表面だと言えると思います。すると、先ほどとは逆で表面がRの内面です。
したがって、「板のこの面が表になるように」や「ケガキが表」等とご指示を受けても、Ｒの外面になるように曲げたらよいのか、Ｒの内面になるように曲げたらよいのか、曖昧さが残ってしまうので判断できません。
ロール曲げをご依頼の際には、ぜひ「Rの内面」「Rの外面」「内径面」「外径面」などの表記をご検討いただけますと幸いです。
